उपकरण सुरक्षा अवरोधहरूलाई बलियो बनाउनुहोस् र युनिट सञ्चालन दक्षता सुधार गर्नुहोस् — संलग्न डिजेल जेनेरेटर सेटहरूको लागि धुलो-प्रमाण उपायहरूको विस्तृत व्याख्या

इन्जिन एयर फिल्टरलाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्न ≥१μm को मसिनो धुलोलाई थप फिल्टर गर्न मध्यवर्ती फिल्टरहरू स्थापना गर्न सकिन्छ; अन्तिम रक्षा रेखाको रूपमा, फिल्टरेशन प्रभाव सुनिश्चित गर्न उच्च-धूलो वातावरणमा प्रत्येक १००-२०० घण्टामा मूल इन्जिन एयर फिल्टर बदल्न सिफारिस गरिन्छ। साथै, धुलो स्रोतहरूबाट बच्नको लागि हावाको सेवन जमिनबाट टाढा (≥३० सेमी) डिजाइन गरिएको छ, र रेडिएटरमा सिधै हावा प्रवाहलाई मार्गदर्शन गर्न डिफ्लेक्टरले सुसज्जित छ, जसले गर्दा एडी करेन्ट धुलो संचय कम हुन्छ; उच्च-धूलो परिदृश्यहरूमा, विद्युतीय वा वायमेटिक सिल गरिएका शटरहरू चयन गर्न सकिन्छ, जुन युनिट बन्द हुँदा स्वचालित रूपमा बन्द हुन्छ र स्वचालित धुलो रोकथाम प्राप्त गर्न सञ्चालनको क्रममा खुल्छ।

एयर आउटलेटमा वर्षा प्रतिरोधी शटर र चेक भल्भहरू (वा गुरुत्वाकर्षण ड्याम्परहरू) छन्, जसले युनिट बन्द हुँदा बाहिरी धुलो र वर्षाको पानीलाई फिर्ता बग्नबाट मात्र रोक्न सक्दैन, तर सेवन हावाको तापक्रमलाई असर गर्ने तातो हावा ब्याकफ्लोबाट पनि बच्न सक्छ; निकास च्यानलमा निकास ग्यासलाई छिटो डिस्चार्ज गर्न मार्गदर्शन गर्न एयर गाइड ग्रूभ प्रदान गरिएको छ, जसले गर्दा क्याबिनेटमा धुलो अवधारण र संचय कम हुन्छ।

III. आन्तरिक लेआउट र कम्पोनेन्ट सुरक्षा: धुलो जम्मा हुने र माध्यमिक प्रदूषण कम गर्ने

बाह्य सुरक्षाको अतिरिक्त, एकाइको आन्तरिक लेआउट र कम्पोनेन्ट सुरक्षा पनि महत्त्वपूर्ण छ। एकाइ डिजाइनमा, आन्तरिक ठाउँ वैज्ञानिक रूपमा विभाजित गरिएको छ, र डिजेल इन्जिन, जेनेरेटर र निकास च्यानललाई अलग गर्न एक स्वतन्त्र ताप अपव्यय क्षेत्र सेट गरिएको छ, जसले भित्र तातो हावा र धुलोको परिसंचरणलाई बेवास्ता गर्दछ र धुलो जम्मा हुने लुकेको खतरालाई कम गर्दछ। एकै समयमा, क्याबिनेट भित्र सकारात्मक दबाब वातावरण बनाउनको लागि ताप अपव्यय मागको ≥१.१ गुणा हावाको मात्रा भएको जबरजस्ती भेन्टिलेसन फ्यान सुसज्जित छ (क्याबिनेट भित्रको हावाको चाप बाहिरको भन्दा अलि बढी छ), बाहिरी धुलोलाई भित्रबाट प्रवेश गर्नबाट रोक्छ; क्याबिनेट भित्रका कुनाहरूले धुलो जम्मा हुने मृत कुनाहरू हटाउन र दैनिक सफाईलाई सहज बनाउन आर्क ट्रान्जिसन डिजाइन अपनाउँछन्।

जेनेरेटर, डिजेल इन्जिन र नियन्त्रण प्यानल जस्ता प्रमुख कम्पोनेन्टहरूका लागि, प्रत्यक्ष धुलो टाँसिन कम गर्न सास फेर्न मिल्ने धुलो कभरहरू जडान गरिएका छन्; सर्ट सर्किट वा धुलो टाँसिनबाट हुने कमजोर सम्पर्कलाई रोक्नको लागि विद्युतीय तारहरू ज्वाला-प्रतिरोधी PVC पाइप वा धातु ट्रंकिङले बन्द गरिएका छन्; भण्डारण ब्याट्री र इन्धन ट्याङ्कीहरू जस्ता परिधीय उपकरणहरू इलेक्ट्रोलाइट वा इन्धनमा धुलो प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि सिल र सुरक्षित गरिएका छन्, जसले गर्दा माध्यमिक प्रदूषण र उपकरणका त्रुटिहरू हट्छन्।

IV. विशेष परिदृश्यहरूको लागि सुदृढ सुरक्षा: विभिन्न जटिल कार्य अवस्थाहरूमा अनुकूलन

विभिन्न परिदृश्यहरूमा धुलोको सांद्रतामा भिन्नतालाई ध्यानमा राख्दै, विभिन्न विशेष कार्य अवस्थाहरूको लागि अनुकूलित बृद्धि गरिएको धुलो-प्रूफ योजनाहरू तयार गर्न सकिन्छ। खानी, निर्माण स्थल र मरुभूमि जस्ता उच्च-धूलो वातावरणहरूको लागि, हावा सेवनलाई ≥95% को निस्पंदन दक्षता भएको ब्याग फिल्टर वा कार्ट्रिज धुलो सङ्कलकमा स्तरोन्नति गरिन्छ, र ढोका खोल्ने आवृत्ति कम गर्न र धुलो घुसपैठलाई कम गर्न पूर्ण रूपमा सिल गरिएको क्याबिनेट र सकारात्मक दबाब भेन्टिलेसन डिजाइन अपनाइन्छ; तटीय र उच्च-आर्द्रता वातावरणको लागि, धुलो-प्रूफ नेट र फिल्टर 316 स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका हुन्छन्, र नुन स्प्रे जंगको कारणले हुने सिल विफलतालाई रोक्नको लागि क्याबिनेटलाई ≥80μm को मोटाईको साथ एन्टी-क्रोसन स्प्रे उपचारको अधीनमा राखिन्छ; कन्टेनर-प्रकारका एकाइहरूको लागि, एक मानक कन्टेनर सीलिङ संरचना अपनाइन्छ, र ढोकाको खाली ठाउँहरू र कुना फिटिंगहरूमा विशेष सीलेन्ट उपचार लागू गरिन्छ, र जटिल बाहिरी सञ्चालन वातावरणहरूमा अनुकूलन गर्न नियमित शुद्धीकरणको लागि तल धुलो सङ्कलन ट्याङ्की सेट गरिएको छ।

V. दीर्घकालीन मर्मतसम्भार र व्यवस्थापन: दिगो र स्थिर धुलो-प्रमाण प्रभाव सुनिश्चित गर्दै

राम्रो धुलो-प्रतिरोधी प्रभाव मानकीकृत दैनिक मर्मतसम्भारबाट अविभाज्य छ। प्रयोगकर्ताहरूलाई ध्वनि मर्मत व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गर्न सिफारिस गरिन्छ: नियमित रूपमा हावा सेवन र निकास शटरहरू, धुलो-प्रतिरोधी जालहरू, प्राथमिक/मध्यवर्ती फिल्टरहरू निरीक्षण र सफा गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई साप्ताहिक रूपमा जाँच गर्नुहोस्, प्रत्येक १-२ हप्तामा सफा वा सफा गर्नुहोस्, र क्षतिग्रस्त भएमा तुरुन्तै बदल्नुहोस्; क्याबिनेट भित्रको धुलो मासिक रूपमा सफा गर्नुहोस् वा भ्याकुम गर्नुहोस्, रेडिएटर, एयर फिल्टर वरपर र विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू सफा गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्; उच्च धुलो वातावरणमा, प्रत्येक ५०-१०० घण्टामा इन्जिन एयर फिल्टर जाँच गर्नुहोस्, र अवरुद्ध वा क्षतिग्रस्त भएमा तुरुन्तै बदल्नुहोस्। एकै समयमा, मासिक रूपमा सिलिङ स्ट्रिपहरूको बुढ्यौली र क्र्याकिंग जाँच गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई समयमै बदल्नुहोस्; कुनै अवरोध वा हावा चुहावट छैन भनेर सुनिश्चित गर्न हावा सेवन र निकास प्रणालीको निरीक्षण गर्नुहोस्, र सकारात्मक दबाव भेन्टिलेसन सामान्य छ; धुलो मौसममा दीर्घकालीन सञ्चालनबाट बच्नुहोस्, र उच्च धुलो वातावरणमा सञ्चालन पछि समयमै क्याबिनेट भित्र एयर फिल्टर र धुलो सफा गर्नुहोस्; क्याबिनेटमा प्रवेश गर्ने र बाहिर निस्कने कर्मचारीहरूको आवृत्ति नियन्त्रण गर्नुहोस्, प्रवेश गर्ने र बाहिर निस्कने बित्तिकै ढोका बन्द गर्नुहोस्, र धुलो प्रवेश कम गर्नुहोस्।

यो उद्योग सधैं प्रयोगकर्ता-उन्मुख रहेको छ, उपकरणको सञ्चालन स्थिरता र सेवा जीवन सुधार गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, र उत्पादन डिजाइन र प्राविधिक योजनाहरूलाई निरन्तर अनुकूलन गर्दै। यो धुलो-प्रतिरोधी उपायहरूको क्रमबद्ध गर्दैसंलग्न डिजेल जेनेरेटर सेटहरूप्रयोगकर्ताहरूको लागि व्यावहारिक मर्मत मार्गदर्शन मात्र प्रदान गर्दैन, तर उपकरण सुरक्षाको क्षेत्रमा व्यावसायिक संचय पनि प्रदर्शन गर्दछ। भविष्यमा, हामी प्राविधिक नवप्रवर्तनलाई गहिरो बनाउन, विभिन्न कार्य परिस्थितिहरूमा अनुकूलित उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू र व्यावसायिक सेवाहरू सुरू गर्न, र प्रयोगकर्ताहरूको उत्पादन कार्यहरू एस्कर्ट गर्न जारी राख्नेछौं।